JB/T 13177-2017.
1范围
JB/T 13177规定了杂粮色选机的术语和定义、基本参数、型号标示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13177适用于从花生仁、大豆和小米等适合色选的杂粮中选出异趣粒的杂粮色选机(以下简称色选机)。
2规范性引用文件
下列文件对青本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T3785.1电声学声级计第1部分:规范
GBT 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1机械电气安全机被电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T 5067农业机械特试验方法
GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 3306标牌
GB 16798食品机械安全卫生
JB/T 5673农林推拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574衣机具产品型号编制规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件,
3.1
杂粮色选机multigrain color sorter
利用光电原理分选出杂粮中含有的异色粒的设备。
3.2
异色粒heterochromous material
与正常颗粒色泽明显不同，且异色面积不小于10%表面积的颖粒。
3.3
异色粒率heterochromous material rate原粮中异色粒质量占原粮总质量的百分比,

JB/T 13252—2017.
6.3.5.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
本试验按GB/T 18271.3—2017中 12.10和GB/T 17626.6规定的方法进行，试验值按本标准表2的要求。
6.3.5.6工频磁场抗扰度试验
本试验按GB/T 18271.3—2017中第15章和GB/T 17626.8的要求进行，试验值按本标准表2的要求。
6.4其他试验
6.4.1绝缘电阻
被试装置按正常工作状态配置。测量各个对地绝缘的输入和输出端的绝缘电阻。试验时被试装置不接通电源，依次在5.4.1规定的各端子之间施加直流试验电压。
为了避免电压冲击，施加的试验电压应逐渐调至最大值，试验完成后再逐渐降低。除非另有约定，
6.4.8外观
采用目测方法检查被试装置的外观是否符合要求。
7检验规则
7.1型式检验
7.1.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验:--—新开发产品鉴定;
——产品的结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能;——连续正常生产满二年;
—停产一年及以上，重新开始生产前;
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;——国家有关部门提出进行型式检验的要求。
7.1.2检验项目
物位计的型式检验项目见表5。
注:当制造商认为某些质量指标能够得到保证时，制造商内部型式检验的内容允许适当简化。
8.3 包装
装箱运输的物位计，应连同随行文件及装箱单规定的成套附件，按GB/T 13384的规定进行包装。包装标志应符合GB/T 191的规定。
8.4运输
产品在包装条件下交付运输，运输条件应符合GB/T 25480的规定。
8.5贮存
物位计应贮存在环境温度为-10℃~55℃、相对湿度不大于85%、通风的室内，且空气中不含有对物位计起腐蚀作用的介质。

JB/T 5174—2016.
4.5.4安全性
4.5.4.1产品的安全要求应符合GB 17957的规定。
4.5.4.2产品应具有支撑面及稳定性。产品在带有下壶的空载或满载条件下，放置在与水平面成10°的倾斜面上时应不倾倒。
4.5.4.3产品应进行4倍最高工作气压的耐液压试验。产品的枪体应无漏液或破裂。
5检验方法
5.1一般质量检验
5.1.1产品的性能检验应按GB/T 5621的规定进行。
5.1.2产品的检验应在进气口工作气压值符合表1的规定时进行-
5.1.3 产品检验应用4号福特杯和黏度符合表1要求的红色油漆。
5.1.4产品检验前应调整至正常工作状态。
5.1.5产品调料针与喷嘴配合尺寸用游标卡尺或其他量具检验。
5.1.6产品调料针与扳机之间的间酿用游标卡尺或其他量具检验。
5.1.7扣动扳机，检查产品手感是否舒适，有无异响，针塞回位是否灵活。
5.1.8产品的涂料流量及最大喷幅试验应在20℃土5℃的环境温度下进行。流量测试使用带刻度的容积杯，幅度尺寸测量使用刻度尺进行。
5.1.9产品的雾化质量的检验按以下方法进行:用5.1.3规定的涂料，在测试台上对距离喷嘴4.5.3.2规定距离处的采样纸进行快速闪喷，以获取雾化颗粒采样，用影像测量仪测量雾化颗粒尺寸。任取50 mm× 50 mm的样纸面积，在5 min内检查所有颗粒中80%的颗粒直径应满足4.5.3.2的尺寸要求。
5.1.10产品噪声的测量应在最高工作压力，不喷射涂料的条件下按GB/T 5898的规定进行。
5.1.11产品橡塑件的耐溶剂浸泡性能的检验按以下方法进行:将产品所有橡塑件、橡胶件，在二甲苯、乙酸丁酯、丙酮三种有机溶剂中的任意一种内浸泡24 h，目测检查其应无溶胀致功能缺失现象。
5.1.12产品金属件的防盐雾性能试验，应按GB/T 10125—2012的规定。
5.1.13产品的涂料流量、压缩空气流量、雾化幅度等调节装置，用人工手动调节最大和最小位置应能自如完成。
5.1.14产品耗气量的检验应按GB/T 5621的规定。
5.1.15产品进气接头螺纹使用螺纹规检验。
5.1.16产品外观质量用目测检验。
5.2安全性能检验
5.2.1产品安全性的检验按GB 17957的规定进行。
5.2.2产品的支撑面及稳定性检验:在产品带有下壶时，应使产品处于空载或满载状态，将产品放置在与水平面成10”的倾斜面上，目测检查产品是否有倾倒现象-
5.2.3产品进行4倍最高工作气压的耐液压试验，产品的枪体应无漏液或破裂现象。

JB/T 13283-2017.
1范围
JB/T 13283规定了精密棒料剪断机的分类命名与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及制造厂的保证。
4.11.9与运动件连接的软管应尽可能短，且不应与其他件产生摩擦。
4.11.10防护罩表面应平整。
4.11.11剪断机的铭牌和各种标牌应平整、端正。
5试验方法
5.1一般要求
5.1.1在试验前应安装调整好剪断机，应自然调平，其安装水平误差不应超过0.20/1 000.5.1.2在试验过程中，不应调整对剪断机性能、精度有影响的机构和零件。
5.2基本参数检验
8制造厂的保证
在用户遵守剪断机的正常运输、保管、安装、调试、使用、维修保养等规定和使用规程的条件下，产品自用户收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。

JB/T 13286-2017.Railless die vehical.
4型式与基本参数
4.1型式
无轨台车分为四轮、五轮两种型式。
4.2基本参数
4.2.1无轨台车主参数为额定载重量。
4.2.2四轮无轨台车的基本参数应符合表1的规定。
4.24无轨台车也可以按用户需求的参数非标定制。
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1―适用环境
无轨台车应能在下列环境条件下正常使用:——温度:-10℃一40℃;
—湿度:85%以下:
—地面平整度:≤20 mm;
——四轮无轨台车的地面坡度为3.~5"，五轮无轨台车的地面坡度为0°一1";

JB/T 13295—2017.
1范围
JB/T 13295规定了球形反射放映银幕(以下简称球幕)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
JB/T 13295适用于双曲面反射银幕中的球形及椭圆形反射放映硬质银幕。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13982—2011反射和透射放映银幕
GB/T 32200—2015放映银幕特性参数和测定方法
GB/T 25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双曲面double curved
双曲线绕其对称轴旋转而生成的曲面。
3.2
孔面积百分比percentage of perforation area冲孔率punching rate
PC
冲孔区与整张板之间的一个比例，即打孔球幕小孔总面积所占球幕总面积之百分比。
3.3
声衰减sound attenuation
凡透声银幕，由于扬声器位于银幕后面而引起的声音衰减，定义为8 kHz和 12.5 kHz的声衰减与S00Hz的声衰减之差,单位为分贝《dB).
4技术要求
4.1 球幕支撑框架
球幕支撑框架主要由经向和纬向单元组件组成，经向、纬向的弧度应符合图样的要求。
4.2球幕面板
球幕面板应为厚度不小于1.0 mm的微孔铝板。微孔铝板用复合模具进行双曲面拉伸成形，其冲孔按“米”字形排列，孔径为1.2 mm~2 mm，孔间距不小于3.2 mm，冲孔率为13%~23%，孔壁应光滑

JB/T 13310—2017.
1范围
JB/T 13310规定了聚酯砂膜的术语和定义、分类、代号、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13310适用于以合树脂为粘结剂，将人造磨料或天然磨料粘结在聚酯薄膜表面而制成的涂附磨具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2476普通磨料代号
GB/T 2828.1计数抽样检验程序﹐第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验》
GB/T 9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分:粒度组成
GB/T 9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分:粗磨粒P12-P220粒度组成的测定GB/T 9258.3涂附磨具用磨料粒度分析︰第3部分:微粉P240-P2500粒度组成的测定GB/T 15305.2涂附磨具砂卷
GB/T 15305.3涂附磨具砂带宽度与长度组合的选择JBT 7424涂附磨具抗拉强度和伸长率测定方法
JB/T 7990超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
砂团open grain
产品某一部分砂面高出于其他部位砂面。
3.2
胶斑spot/resin lump砂面局部磨料被胶埋没。
3.3
缺砂lacking grain
产品表面某一部位没有磨料或磨料较少。
3.4
折印wrinkle
砂面与砂面或背面与背面完全重合所造成的痕迹。
3.5
破裂gap
产品某部位破损或开裂。

JB/T 13313—2017.
1范围
JB/T 13313规定了油气混合器的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13313适用于输送黏度低于7 500 mm2/s的油液、半流动润滑脂或添加有高比例固体颗粒的油品的油气混合器。
2规范性引用文件
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GB/T 443L-AN全损耗系统用油
GB/T 13306标牌
JB/T 5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装
3型号与基本参数
3.1型号说明
5.5密封性
在1.25倍公称压力下，油气混合器的各连接部位和密封处不应有渗漏现象。
5.6油、气混合性能
油气混合后应形成连续紊流状态。
5.7清洁度
每件油气混合器内部异物质量不应超过n×12 mg。注:n为油气混合器的出油口数。
5.8 寿命
油气混合器无故障工作循环次数应不少于25万次。
6试验条件和方法
6.1试验条件
6.1.1基准温度:25℃。
6.1.2试验介质:N68全损耗系统用油（GB/T 443)，压缩空气。
6.2试验方法
6.2.1动作压力试验
6.2.1.1Ⅰ型油气混合器动作压力试验
如图11所示，将试验器具6装入Ⅰ型油气混合器5进气孔道中，分别开启截止阀4，开启油泵1，关闭截止阀7，逐渐上调调压阀⒉为最大进油压力，开启截止阀7，调节出油管上调压阀8，使单向阀开启、关闭，观察主油管和出油管保持的最小压力差，此差值即为动作压力。观察30个工作循环，其动作压力数值应符合5.2的规定。

JB/T 13334-2017.
1范围
JB/T 13334规定了螺尖圆板牙的型式、尺寸、技术要求、标志和包装。
JB/T 13334适用于加工M3~M33的普通螺纹（GB/T 192~193、GB/T 196~197)的手用和机用螺尖圆板牙。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 192普通螺纹基本牙型
GB/T 193普通螺纹直径与螺距系列GB/T 196普通螺纹基本尺寸
GB/T 197普通螺纹公差
3型式和尺寸
3.1螺尖圆板牙的型式如图1所示，尺寸由表1和表2给出。
切削部分参数参见附录A。
5标志和包装
5.1标志
5.1.1产品上应标志:
——制造厂或销售商商标;——螺纹代号;
—螺纹公差带代号(公称直径d≤6 mm时，6g 允许不标志);
——材料代号（用高速钢制造的螺尖圆板牙标志HSS，用9SiCr等合金钢制造的螺尖圆板牙可不标志）﹔
——左旋螺纹用螺尖圆板牙标上“LH”。
5.1.2包装盒上应标志:
——制造厂或销售商名称、地址、商标;
——螺尖圆板牙的名称、代号和螺纹公差带代号、执行标准编号;——材料代号或牌号;
——件数;
——制造年月。
5.2包装
螺尖圆板牙包装前应进行防锈处理。包装必须牢靠，并防止运输过程中的损坏。

JB/T 20004—2017.
1范围
JB/T 20004规定了栓剂生产线的标记,要求,试验方法,检验规则,以及标志,使用说明书、包装、运输与贮存。
JB/T 20004适用于制壳,灌装、冷却、封口、,剪切的栓剂生产线(以下简称生产线),亦适用于不制壳生产线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
5.4.7妳电气系统的标记.警告标志和参照代号分别按GB 5226.1---2008中第16章的规定检验。
5.4.8扣壳机的急停件按GB 5226.1——2008中10.7的规定检验。
5.5栓剂质量试验
5.5.1试验条件
栓剂质量试验条件如下:
a)栓剂壳材料;与试验模具规格相适应,且符合YBB 00232002规定的复合硬片。
b)试验药物:混合脂肪酸甘油酯。
c)气源压力:0.6 MPa～0.8 MPa。
5.5.2试验步骤
生产线空载运行合格后,按标示的生产能力负载运行20 min,在出料口取样,每隔2 min抽取100粒栓剂,共取3次作为供试品。
5.5.3批号与撕裂线试验
从供试品中任取100粒,查验批号,用手沿撕裂线撕开即合格,并记录不合格的数量。合格率按式(1计算:
a)产品型号、名称;
b)主要技术参数﹔
c)产品编号及制造日期;
d执行的标准编号;
e)制造单位名称。
7.1.2包装储运图示标志按GB/T 191的规定。
7.1.3运输收发货标志按GB/T 6388的规定。
7.2︰使用说明书
产品使用说明书按GB/T 9969的规定。
7.3包装
7.3.1栓剂生产线包装按GB/T 13384的规定。
7.3.2包装箱内应附有下列文件:
a)产品合格证;
b)产品使用说明书;
c)装箱单。
7.4运输
产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。
7.5贮存
产品装箱后,存放在干燥,通风,无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所,不得倾斜或重压。

JB/T 13316—2017.
1范围
JB/T 13316规定了工作压力为20 MPa的电动润滑泵装置的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13316适用于输送锥入度为265~385 (25℃，150 g) 1/10 mm的润滑脂的电动润滑泵装置（以下简称泵装置)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 443L-AN全损耗系统用油
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 13306标牌
JBT 5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装
3型号与基本参数
3.1型号说明
5.9表面涂装
泵装置的表面涂装应符合JB/T 5000.12的规定。
5.10寿命
公称压力下的供油量低于额定最大供油量的70%或零件损坏且无法修复，视为泵装置达到了使用寿命极限。
6试验条件和方法
6.1试验条件
6.1.1基准温度:25℃。
6.1.2试验介质:N46全损耗系统用油(GB/T 443)，寿命试验应采用锥入度不低于310(25℃,150g)1/10 mm的润滑脂。
6.2试验方法
6.2.1 耐压性试验
如图9所示，将泵装置装上专用堵板，由外接泵源通过调压阀将压力加至1.25倍公称压力，保压10 min。此项试验应采用专用耐压试验机进行，耐压性能应符合5.2的规定。

JB/T 13002—2017.
1范围
JB/T 13002规定了超导磁选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
JB/T 13002适用于贫赤（磁）铁矿分选、弱磁性矿物选别与非金属矿铁磁性杂质去除的超导磁选机（以下简称磁选机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT 191包装储运图示标志
GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级︰反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 5000.13重型机械通用技术条件第13部分:包装
NB/T 47013.2—2015承压设备无损检测第2部分:射线检测
3产品分类
3.1型式
磁选机是由电动机驱动往复运动系统，带动两个分选筒按设定时间交替进出磁场进行分选与冲洗卸矿，线圈采用液氦制冷，在低温超导状态下通电励磁感应磁介质，利用磁介质感应产生的高梯度磁场对矿物进行分选的湿式磁选设备。
3.2型号
磁选机的型号表示方法如下:

JB/T 13014-2017.
1范围
JB/T 13014规定了全液压岩心钻机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13014适用于金属和非金属固体矿产的普查及勘探用全液压岩心钻机（以下简称岩心钻机)。其他取芯用途的钻机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 4208——2008外壳防护等级(P代码)
GB 4351.1手提式灭火器第1部分:性能和结构要求
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 8499土方机械测定重心位置的方法
GB/T 8593.1土方机械︰司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分:通用符号GB/T 8918重要用途钢丝绳
GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌
GB/T 13802——1992工程机械辐射噪声测量的通用方法
GB/T 14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 16754机械安全急停设计原则
GB/T 17299土方机械最小入口尺寸GB/T 17300土方机械通道装置
GB/T 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB 20178土方机械机器安全标签通则
GB 20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段)GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T 21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T 25607土方机械防护装置定义和要求
GB/T 25609土方机械步行操纵式机器的制动系统性能要求和试验方法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件
JBT 5945工程机械装配通用技术条件JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件

JB/T 8915—2017.
5试验方法
5.1水压试验
托轮轴承组及冷却水管路应进行水压试验。水压试验压力为0.6 MPa，其在试验压力下保压不应少于20 min，应无渗漏。
5.2油压试验
采用液压挡轮时，液压挡轮应通过油压试验。油压试验压力应为最大工作压力的1.5倍。在试验压力下，整个系统保压不应少于10 min，应无渗漏。
5.3渗漏检查
齿轮罩、支承装置中底座处的水槽焊缝，应做煤油渗漏检查，不应有渗漏。
5.4焊缝无损检测
5.4.1焊缝超声检测方法按GB/T 11345的规定执行。
5.4.2焊缝射线检测方法按GB/T 3323的规定执行。
5.5钢板超声检测
钢板超声检测方法应符合GB/T 2970的规定。
5.6空运转试验
5.6.1空运转试验时间应按4.4.1的规定。
5.6.2空运转轴承温升用测温计在最靠近轴承处进行测量，每20 min测量一次。
5.6.3空运转后用通用量具对轮带与托轮的接触长度的百分比进行检验。
6检验规则
6.1检验分类
冷却机的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1妳每一台冷却机出厂零部件应由质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
6.2.2本标准所列出的有制造要求的项目，均为出厂检验项目。
6.2.3筒体焊缝检验规定如下:
a）每一条焊缝都应进行无损检测。检测长度不应小于该条焊缝长度的百分比为:当采用超声检测
时为25%;当采用射线检测时为15%。纵环向焊缝交叉的T形接头焊缝应进行检测:检测长度

JB/T 7118—2014.
1范围
JB/T 7118规定了YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装和保用期。
JB/T 7118适用于YVF2系列(IP54）变频调速专用三相异步电动机（机座号80~355)(以下简称电动机)。凡本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191——2008包装储运图示标志
GB 755——2008旋转电机﹑定额和性能
GB/T 997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)GB/T 1032——2012三相异步电动机试验方法
GB 1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T 4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第Ⅰ部分:机座号56~400和凸缘号55～1 080
GB/T 4942.1——2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码)分级
GB 10068—2008轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动―振动的测量、评定及限值GB/T 10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值﹑第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T 12665——2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB 14711中小型旋转电机通用安全要求
GB/T 21707——2008变频调速专用三相异步电动机绝缘规范GB/T 22670—2008变颊器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T 22712——2008变频电机用G系列冷却风机技术规范
GB/T 22719.1——2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法
GB/T 22720.1-—-2008旋转电机电压型变频器供电的旋转电机﹐Ⅰ型电气绝缘结构的鉴别和型式试验
3型式、基本参数与尺寸

JB/T 9101-2014.
1范围
JB/T 9101规定了通风机转子的平衡方法、平衡品质等级、平衡设备精度要求、校正方法及复验的规定。本标准适用于离心通风机、轴流通风机转子或叶轮的平衡。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值
GB/T 4201平衡机的描述检验与评定GB/T6444机械振动平衡词汇
3术语及符号
JB/T 9101所涉及的有关平衡的术语及符号应符合GB/T 6444的规定。
4转子型式
通风机转子按结构分为8种型式，如图1所示。
5.3 转子的平衡品质等级
5.3.1叶轮直接组装在电动机轴头上的通风机[图1 a)]，其电动机转子已在出厂前经过平衡，所以允许按5.1、5.2的规定对叶轮单独进行平衡，其平衡品质等级为不低于G5.6。
5.3.2采用皮带传动的通风机[图1 b]、图1 c]，需要对叶轮和皮带轮单独进行平衡，如果皮带轮为全加工表面，可以不对皮带轮进行平衡。叶轮和皮带轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡。
5.3.3叶轮装在传动组的一端[图1d)]，转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子，可对叶轮单独进行平衡，叶轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡。
5.3.4支承分布在转子质心的两侧[图1 e)]，可对整个转子按平衡品质等级不低于G6.3进行平衡。按照图2的尺寸，将长度A、B、C输入动平衡机，动平衡机会自动给出每个平衡平面的不平衡量。B为两个平衡面间的距离。
5.3.5支承分布在转子质心的两侧[图1f)]的双级轴流风机，应分别对每个叶轮进行平衡，每个叶轮的平衡品质等级为不低于G5.6，且转子组装后不再进行整体平衡（需要时进行平衡校验)。

JB/T 13318-2017.
1范围
JB/T 13318规定了机动多点润滑泵的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 13318适用于输送锥入度为265~385(25℃，150 g) 1/10 mm的润滑脂的机动多点润滑泵（以下简称机动多点泵)。
规范性引用文件
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GB/T 443 L-AN全损耗系统用油
GB/T 13306标牌
JB/T 5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装
JB/T 5000.,13重型机械通用技术条件第13部分:包装
3型号与基本参数
3.1 型号说明
6试验条件和方法
6.1试验条件
6.1.1基准温度:25℃.
6.1.2试验介质:N46全损耗系统用油(GB/T443)，寿命试验应采用锥入度不低于310(25℃, 150g)1/10 mm的润滑脂。
6.2试验方法
6.2.1―耐压性试验:如图2所示，将机动多点泵各出油口压力调至6 MPa运行10 min，其耐压性能应符合5.2的规定。
6.2.2密封性试验:耐压性试验结束后，目视检查外部各连接处，其密封性能应符合5.3的规定。
6.2.3给油量试验:如图2所示，将各出油口压力调至4 MPa，给油量调至最大，测量每个出油口10次的给油量，其平均值应符合5.4的规定。任选两出油口调节其给油量，观察其给油量应在额定范围内任意调节。
6.2.4清洁度检查:将机动多点泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位（储油桶部分除外)。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60 min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为 120℃的烘箱内烘干60 min。取出烘干的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的质量与过滤前的质量之差即为杂质质量，其性能应符合5.5的规定。

JB/T 10164-2015.
1范围
JB/T 10164规定了主令开关的术语和定义，分类，特性，产品的有关资料，正常使用、安装和运输条件，结构和性能要求，试验。
JB/T 10164适用于在交流50Hz或60 Hz、电压至690V，直流电压至440 V，额定工作电流至10A的控制电路或辅助电路中，作为接通和分断电路以及手动操作用的控制电器。
2规范性引用文件
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5.2.2.2控制方式
非自动。
5.3主令开关的额定值和极限值
主令开关的额定值应按5.3.1~5.3.4的规定。
5.3.1 主令开关额定电压
主令开关额定电压按5.3.1.1～5.3.1.3的规定。
5.3.1.1额定工作电压U。
GB 14048.5-2008中4.3.1.1适用，并补充下列内容:对于三相电路，额定电压U。用线电压有效值表示。
注1:主令开关可选用若干额定工作电压和额定工作电流的组合。因此，对于用于较低的工作电压（例如低于交流
或直流100 V)时，建议征询制造厂的意见。
注2本标准涉及的主令开关一般不推荐用于很低的电压，而且也不适合这样的用途。因此，对于用于较低的工作电压（例如低于交流或直流100 V)时，建议征询制造厂的意见。
5.3.1.2额定绝缘电压U
主令开关的额定绝缘电压是-一个与介电试验电压和爬电距离有关的电压值。在任何情况下，最大的额定工作电压值不应超过额定绝缘电压值。
若主令开关没有明确规定额定绝缘电压，则规定的工作电压的最高值被认为是额定绝缘电压值。
5.3.1.3 额定冲击耐受电压Uimp
在规定的条件下，主令开关能够承受而不击穿的具有规定形状和极性的冲击电压峰值。该值与电气

JB/T 10807-2015.
1范围
JB/T 10807规定了直流电动喷雾机（器）的术语和定义、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
JB/T 10807适用于农业、林业和卫生防疫用的直流电动喷雾机（器)〔以下简称喷雾机（器)].
2规范性引用文件
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GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序︰第Ⅰ部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 4706.18
家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求
GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械﹑使用说明书编写规则GB/T 18678植物保护机械农业喷雾机（器)药液箱额定容量和加液孔直径GB/T 20085植物保护机械词汇
JB/T 9781——2011喷雾机（器）喷射部件JB/T 9782—-2014 植物保护机械通用试验方法
3术语和定义
GB/T 20085界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
直流电动喷雾机（器）electric battery sprayer
以蓄电池为能源，驱动微型直流电动机带动液泵进行液力喷雾的喷雾机（器)。
4型号标记
5技术要求
5.1机械安全要求
5.1.1密封性能
在工作压力范围内喷雾时,各零部件及其连接处均不应有渗漏现象。在喷雾开关或截流阀处于“断”或“关闭”位置时，各零部件及其连接处均不应有渗漏现象。
背负式电动喷雾机（器）药液箱内装入额定容量的清水，盖好药液箱盖，将药液箱分别向前、后、左、右方向倾斜至与铅垂线成45°，药箱盖及其他连接处均不应出现渗漏现象。
5.1.2喷射部件耐压性能
喷射部件的耐压性能应符合JB/T 9781—2011中4.1.3的规定。
5.1.3 液泵过载保护装置
喷雾机（器）的液泵应有过载保护措施。喷雾机（器〉正常工作时，关闭出水截流阀，液泵内的压力不应高于最高工作压力的1.2倍。

JB/T 12297.3-2015.
1范围
JB/T 12297的本部分规定了液压快速压力机的几何精度、允差及检验方法。本部分适用于一般用途液压快速压力机（以下简称快压机)。
2规范性引用文件
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GB/T 10923—2009锻压机械精度检验通则
GB/T 11337平面度误差检测
GB/T 23280-2009开式压力机精度
3检验要求
3.1快压机精度检验前的要求应符合GB/T 10923的规定。
3.2检验项目的精度允差值，应按实际检验长度进行折算，折算的结果按四舍五入法精确至0.01 mm。
3.3本部分的精度检验项目的次序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4在精度检验过程中，不允许对影响精度的零件和机构进行调整或修配。
3.5用户有特殊要求时，可不按本部分的规定进行全部项目的检验。
3.6 G1、G2平面度的检验可采用GB/T 11337规定的方法。
3.7检验应符合GB/T 23280-2009中A.1、A.2、A.3的要求。
4几何精度、允差及检验方法
几何精度、允差及检验方法见表1。